我們知道，蒸汽鏈條鍋爐大的缺陷表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：a) 燃燒效率低。這是由于其本身層燃爐的結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致的，由于其對煤質(zhì)的要求較高，且燃料燃燒不充分，導(dǎo)致灰渣含較高的炭分，熱量散失較大;b) 煙氣排放超標(biāo)現(xiàn)象常見。我國近年來特別是2010年以來對空氣污染指標(biāo)管理出臺了較為嚴(yán)格的管理政策，由于鏈條爐特別使用時(shí)間較長后的鏈條爐排鍋爐由于其燃燒不充分導(dǎo)致排放的煙塵中S02含量較高，會造成排煙質(zhì)量超標(biāo)的問題。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，科研研發(fā)投入的不斷增加，鍋爐的燃燒技術(shù)得到了飛速發(fā)展，尤其循環(huán)流化床燃燒新技術(shù)更是進(jìn)一步得到了發(fā)展與完善，新一代循環(huán)流化床鍋爐采用的世界上較為先進(jìn)的高溫離心分離循環(huán)燃燒系統(tǒng)，已日趨完善和成熟，作為一種環(huán)保型鍋爐，其熱效率達(dá)90%，已開始大量應(yīng)用。

國家和企業(yè)對鍋爐結(jié)構(gòu)的研究和設(shè)計(jì)進(jìn)行不斷升入研究，目的在于提供一種高效低污染的新型鍋爐燃燒方式，實(shí)現(xiàn)國家節(jié)能減排的號召，因此高效合理的鍋爐設(shè)計(jì)應(yīng)該具有以下特點(diǎn):

a) 煤種適應(yīng)性好，可燃用低熱值的燃料及煤矸石、洗矸石、部分爐渣、污泥、生物廢料等，符合國家能源政策，尤其可適應(yīng)當(dāng)前供應(yīng)煤質(zhì)不穩(wěn)定，煤質(zhì)較差的情況;

? b) 燃燒效率高，采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)鍋爐熱效率可達(dá)87%，特別是在目前煤碳供應(yīng)比較緊張時(shí)尤顯重要，通過提高鍋爐燃燒效率降低煤耗，經(jīng)濟(jì)效益可得到充分提高;

? c) 調(diào)負(fù)荷特性好，由于采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)可從30%-110%實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定燃燒，60%~110%負(fù)荷保證蒸汽參數(shù);

? d) 環(huán)保性能好，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低二氧化硫的污染物排放，降低硫?qū)υO(shè)備的腐蝕及對環(huán)境的污染，循環(huán)流化床鍋爐屬低溫燃燒，又是分級送風(fēng)，大大降低氮氧化合物的排放，環(huán)保性能好，能夠有效的保護(hù)環(huán)境，提高居民的生活質(zhì)量。

2 改造方案

2.1 鍋爐本體部分

此方案將采用近年發(fā)展起來的高倍率循環(huán)流化床對鏈條鍋爐進(jìn)行改造，改造后產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，鍋爐本體由鍋筒、水冷系統(tǒng)、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、平臺扶梯、爐墻、外護(hù)板、燃燒設(shè)備、給料裝置、點(diǎn)火裝置、分離返料裝置等組成[2]。

鍋爐仍系自然循環(huán)水管鍋爐，爐膛采用全懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周改為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)及省煤器區(qū)域均為護(hù)板爐墻，鍋爐采用分散下降管進(jìn)水冷壁下集箱，為保證水循環(huán)安全可靠，前、后及兩側(cè)水冷壁共分4個(gè)獨(dú)立回路。鍋爐點(diǎn)火為床下點(diǎn)火方式。

鍋筒采用原鍋爐鍋筒。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器進(jìn)行粗分離，頂部百葉窗進(jìn)行細(xì)分離，并設(shè)有加藥管、排污管以及水位表、壓力表、安全閥等附件。鍋筒仍采用支承結(jié)構(gòu)，可自由膨脹。

拆除原水冷壁和爐墻，布置成循環(huán)流化床鍋爐的膜式壁結(jié)構(gòu)，爐膛四周水冷壁采用全懸吊膜式結(jié)構(gòu)。